Paramètre technique
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Nombre de voies |
4 voies |
3 voies |
2 voies |
3 voies |
2 voies |
1 voie |
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Pas du moule (mm/pouce) |
140/5.5" |
140/5.5" |
140/5.5" |
280/11" |
280/11" |
280/11" |
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Production typique de produits (pcs/h) |
10300 |
7600 |
5200 |
4800 |
3400 |
2100 |
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Nombre de stations |
30 |
30 |
30 |
20 |
20 |
20 |
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Vitesse de course (coup/min) |
18-50 |
18-50 |
18-50 |
15-45 |
15-45 |
15-45 |
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Taille maximale du produit |
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Produit conique (mm/pouce) |
80/3.1" |
110/4.3" |
120/4.7" |
110/4.3" |
190/7.5" |
255/10" |
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Spécifications du moule à cône |
[A1] |
[A2] |
[A3] |
[A4] |
[A5] |
[A6] |
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Produit rectangulaire : mm |
80 x 115 |
110 x 115 |
190 x 115 |
100 x 250 |
180 x 250 |
380 x 250 |
|
Produit rectangulaire : pouce |
3.1 x 4.5 |
4.3 x 4.5 |
7.1 x 4.5 |
4.0 x 9.8 |
7.1 x 9.8 |
15 x 9.8 |
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Spécifications du moule à matrice rectangulaire |
[B1] |
[B2] |
[B3] |
[B4] |
[B5] |
[B6] |
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Hauteur maximale du produit |
||||||
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Tasse : (mm/pouce) |
150/5.9" |
150/5.9" |
150/5.9" |
150/5.9" |
150/5.9" |
150/5.9" |
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Cône : (mm/pouce) |
200/7.9" |
200/7.9" |
200/7.9" |
200/7.9" |
200/7.9" |
200/7.9" |
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Equipement pour le chocolat |
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Volume du conteneur |
14 litres (3,7 gallons américains) x2 |
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Volume de dosage par unité |
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enrobage |
{{0}}ml (0,07-0,20 fl. oz.) |
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Décoration |
{{0}}ml (0,14-0,28 fl. oz.) |
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※ La capacité réelle dépendra d’un certain nombre de facteurs, notamment de la forme et du volume du produit ainsi que des méthodes de remplissage et de scellage.
Fonctionnalité
- Remplissez des cornets, des gobelets en plastique et des boîtes en plastique de différentes tailles avec des produits comme de la crème glacée, de la confiture et de la glace à l’eau.
- Le type standard ne peut produire qu'un seul type de produit de crème glacée, tandis qu'en adoptant d'autres équipements en option, la machine peut produire divers types spéciaux de cornets et de coupes de crème glacée.
- La longueur de la machine est allongée à 5 m (1 m de plus que le châssis actuel de 4 m). Le support du châssis de la machine est augmenté de 4 à 6 pièces.
- La machine standard est équipée d'un automate programmable Siemens S7-300 et l'entraînement par servomoteur de la station de remplissage peut être utilisé sans modification supplémentaire.
- Le système de chauffage et le système de contrôle de la température pour la pulvérisation et le nappage du chocolat sont de conception standard.
Avantage
- Le cadre plus long et plus stable offre plus d'espace pour le travail manuel et plus de positions pour des postes de travail supplémentaires. Cette conception renforce la résistance de la machine pour un fonctionnement plus stable.
- Le mouvement du remplissage est programmable via le panneau de commande pour simuler différents types de courbes de cames. Les données de courbes peuvent être enregistrées et rappelées. Cela rend le changement de produit et l'innovation très pratiques.
- Le contrôle de la température du système de chocolat évite que le chocolat ne reste coincé dans la basse température ambiante.
- Tous les équipements de remplissage, de décoration et auxiliaires, y compris les buses, les tuyaux en silicone, les pièces d'entraînement, etc. sont conçus pour une connexion facile, un remplacement facile et un nettoyage pratique.
Application
- Convient pour le remplissage en temps réel de la crème glacée.
- Convient pour remplir différents types et mesures de cornets avec de la crème glacée, de la confiture et de la glace à l'eau.
- Convient pour distribuer les couvercles de différents produits.
FAQ
Q : Combien de lignes possède la machine de remplissage et de scellage de pots de crème glacée G6 ?
Q : Quelle est la vitesse de la machine de remplissage et de scellage de pots de crème glacée G6 ?
Q : Quelle est la taille de la machine de remplissage et de scellage de pots de crème glacée G6 ?

Q : Qu'est-ce que la machine de remplissage et de scellage de pots de crème glacée G6 ?
Système de contrôle de la qualité
Le système de contrôle de la qualité est une série de mesures et de procédures visant à garantir que la qualité du produit est conforme aux normes. Dans le processus de remplissage, le système de contrôle de la qualité comprend, sans toutefois s'y limiter, les aspects suivants :
Surveillance en ligne
Le capteur collecte en temps réel les principaux paramètres du processus de remplissage, tels que la pression, la température, le débit, etc. pour surveiller l'état de remplissage.
Acquisition et traitement des données
Les données acquises doivent être transférées vers le signal numérique via le système d'acquisition de données et le logiciel de l'ordinateur hôte analyse les données pour extraire les indicateurs clés reflétant l'état de remplissage.
Algorithmes de contrôle et optimisation
Sur la base des données surveillées en temps réel, le système de contrôle peut adopter des algorithmes de contrôle appropriés (comme un contrôleur PID, un contrôleur logique flou, etc.) pour ajuster le processus de remplissage afin de garantir la précision.
Contrôle par échantillonnage
En extrayant une partie des produits à tester, le système de contrôle peut extrapoler la qualité du produit de l'ensemble du lot.
Contrôle statistique des processus (SPC)
Sur la base des statistiques, le système de contrôle peut surveiller la tendance changeante de la qualité du produit en analysant les données du processus de production.
SixSIgnameGestion
Il s’agit d’une méthode d’amélioration systématique visant à éliminer les défauts et les déchets dans le processus de production et à améliorer le niveau de qualité.
Contrôle de qualité avec pleine participation
Mettre en place un système de gestion de la qualité avec une pleine participation et un contrôle complet des processus.
Technologie et équipement de détection avancés
Comme la technologie de vision artificielle et la technologie des capteurs, qui sont utilisées pour la détection automatique et le contrôle qualité précis.
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